嘉兴乙烯基玻璃鳞片胶泥涂料厂家连工带料

联系人:张经理 玻璃鳞片胶泥概述： 玻璃鳞片胶泥在烟气脱硫装置中， 等腐蚀气体对基体的腐蚀十分严重。我公司引进并开发的HW系列玻璃鳞片胶泥 有效地解决了这一问题，目前已广泛应用于发电厂烟气脱硫装置、电除尘、以及石油化工、冶金、环保等行业防腐蚀工程。 玻璃鳞片胶泥施工工艺： 1、进入现场根据施工现场要求定制脚手架、达到符合施工条件 2、施工要点、施工温度在15-20度之间。湿度不能大于%80施工作业时先做底层、在做中层、后是面层。 3、首先喷砂除锈、在除锈后12小时内涂刷封闭底漆、在底漆干后进行玻璃鳞片胶泥施工、玻璃鳞片胶泥施工采用抹涂的方法、一次抹厚度约1mm左右、一般分两次完成、后一道工序在前一层见干后进行。（一般间隔）涂抹时，持刀与基层保持一定的角度、沿持刀的尖角按锐角方向推抹、尽量把胶泥和基础的气泡挤出、涂抹沿一个方向进行不得堆料摊抹。 4局部用玻璃丝布加强、如拉筋、阴阳角、整条焊口、从而确保这些部位的防腐层质量. 5后刷面漆。 6清理现场，拆卸施工工具，等待玻璃鳞片胶泥整体干燥，大约需要3--5天后，施工对象就可以进行投入使用！ 1、排烟脱硫装置，这是玻璃鳞片涂料厚膜衬里应用成功的领域之一。 2、石油储槽内衬，这是玻璃鳞片涂料薄膜衬里应用的成功。 3、海洋工程。 4、混凝土建筑中的应用。玻璃鳞片涂料可用于化工、医药和食品厂的地面、墙面、天花板、排水沟以及大型废水池、游泳池和海水养殖等的防腐。 5、各类装置中的应用。化工行业的各种储槽容器、化学反应、混合、分离各过程的塔器、管道可用玻璃鳞片涂料防腐。 6、市政工程和建筑防腐。 7、各种类型食品容器的内衬。 8、电子工业和各种药品的容器内衬。 9、船舶的内外防腐。 乙烯基玻璃鳞片胶泥是以乙烯基树脂为主要原料，玻璃鳞片填充，经过一定的加工工艺和加工技术配置而成的防腐产品。 乙烯基玻璃鳞片胶泥施工质量一般会影响后期的防腐性能和防腐使用寿命，下面我们就来了解以下，如何控制乙烯基玻璃鳞片胶泥施工质量？ （1）胶化时间控制。对应基材温度下的45min——60min的胶化时间是比较合适的，值得注意的是基材温度往往较环境温度低一些，因此配料时还需要考虑：环境温度和基材温度的区别、一次性施工面积、一次性配料量、施工人员的单位时间施工能力、配料现场和施工现场距离等。 （2）施工中导入的气泡的抑制。施工时，施工料严禁随意搅动；托料、上馒刀、馒抹应该循序进行；尽可能减少随意翻动、堆积的习惯；馒抹时，馒刀与被抹面应保持适当的角度；馒抹速度适当；单向馒抹；严禁物料堆积再向四周摊开式抹涂。 （3）施工中导入的气泡的消除。采用的羊毛辊单向压光滚实。滚压前羊毛辊一般用苯乙烯或清树脂胶液浸蘸饱满。 （4）表面流淌的抑制。表面流淌破坏衬里层表面外观效果，更会破坏内在鳞片的定向排列分布。表面流淌的抑制，是根据施工环境温度，调整胶料的粘度来控制的，当然白炭黑触变剂更是胶料配方中改善这一问题的关键。此外，在鳞片胶泥材料接近凝胶时，粘度时，可采用压光辊定向辊压，即可达到重新定型复位之目的，也可达到有效控制流淌的效果。 （5）搭接端面处理。务必采用搭接缝，而不能采用对接方式处理端面。此外，每层施工的端界面应尽可能相互错开，使其处于封闭状态。 （6）厚度控制。一般鳞片胶泥整体厚度的平均值控制在要求厚度的-0.2——+0.4mm范围内。厚度平均是为了被防护表面具有近似等同的防腐蚀能力，避免局部首先破坏；厚度太后，成本高不说，也并不是说越厚越好，太厚了防腐层的整体线性膨胀系数和基材相差更大，更容易脱落；实际操作中可通过不同层采用不同颜色，避免局部漏涂或局部重涂。 （7）鳞片定向有序排列的把握。定向有序排列指的是鳞片垂直于介质渗透方向，并且呈有序的叠压排列形状。实际施工中，主要靠有序的定向抹涂及压辊来实现。 乙烯基酯玻璃鳞片胶泥特点： 的耐化学介质、高温湿态腐蚀性气体性能 的水蒸气渗透率、硬化收缩率小，线膨胀系数低 耐高温及强温度冲击，磨耗性能小 常温硬化、成型施工简单，修补容易 烟气脱硫装置(FGD)的耐腐蚀衬里 烟囱及排气装置耐蚀衬里 位于涨落潮水区干湿交替的海上建筑的防腐蚀 混凝土建筑物中的地面、排水沟、污(废)水池的耐蚀复盖层 化学储罐（槽）、工业设备装置等的表面防护